杭州日报讯 从1974年供应瓶装液化石油气，到1991年用上人工煤气，再到2004年引入清洁能源天然气，在杭州燃气47年的发展历程中，杭州煤制气厂曾经在全国同行中创下诸多骄人业绩，对后续燃气事业发展颇有裨益，值得一提。
为满足杭城快速增长的用气需求，提高生产效益，降低成本，杭煤人大胆采用多气源混合生产法，即在自产人工煤气气源中，掺混水煤气、机炉煤气、液化石油气、杭钢焦炉气、杭州炼油厂的干气，形成6种不同气源混合生产外供。曾任杭州管道煤气公司煤制气厂副经理的韩国强介绍，“煤制气厂开工投运的时候，最初生产的是直立炉气和水煤气。随着管道煤气进入杭州之后，老百姓的用气需求急剧增大，导致气源供应不足。”自1994年12月至2001年10月，6种不同气源相继到位，开始实施掺混外供，最大限度满足了当时杭州市老百姓以及工业、商业的用气需求，同时又兼顾了经济性、安全性。
杭州在全国首创的六种气源掺混外供，即从单一气源到多气源生产外供。1994年12月26日，杭州煤制气厂水煤气工程正式投产供气。由于水煤气和焦炉气的热值偏低，保证外供气的热值需大于3500大卡，当时外供气量受到了严重制约。这一工程的投产，不仅缓解与杭钢焦炉气衔接之间的供需矛盾，还进一步保证了杭城居民元旦、春节期间的高峰供气。
据韩国强回忆，1995年12月12日，接纳杭钢焦炉气的杭州管道煤气二期工程管网实施氮气置换，煤制气厂配合进行抽、堵盲板等工作。杭钢焦炉气进入煤制气厂气柜，开始并网供气。
通过液化石油气进行掺混，可以最大限度保证当时的外供气。1996年12月31日，煤制气厂气化站开始置换运行。1997年，又对水煤气生产工艺进行了适当调整，将水煤气炉改为既可生产水煤气，又可生产半水煤气，此举大大提高了水煤气炉的产气量，降低了制气成本。2000年9月5日，经过PC油压改造的1﹟水煤气炉投入试生产，之后，2﹟水煤气炉也进行了同类型的技术改造，供气能力再度提高。
要实现多种不同性质、不同比重、不同热值的气源掺混，无论是气体的流速、压力，还是气柜的高度都很难控制。1999年12月23日，完成杭州炼油厂干气接纳管道气体置换和干气成分H2S连续监测，干气回收工程顺利投产。“这在当时，应该说是最难的一关。”韩国强坦言，“我们制气厂调度室的谢建强、崔文忠等业务骨干组成的团队花了大量精力和时间去做各种匹配，同时指挥协调内外五种气源的生产和供应，后来终于找到了一种合适的掺混流程和比例，这应该是当时国内唯一一种采用多种气源掺混外供的方式，以确保外供气源的热值和安全性。”
直至2001年10月18日，煤制气厂机炉煤气外排利用工程正式启用。该项工程的意义在于能有效地保证冬季高峰用气量，有利于降低供气成本。为了降低单方气成本，煤制气厂管理层及调度人员动足了脑筋。
对于每一位杭煤人来说，每一次的气源掺混都是一次难关，而每一次成功油然而生的那种自豪感，回想起来都值得，“我们又保证了杭州的供应了”。每每回想起那段时期，韩国强感慨，“确实见证了杭城能源的进步和变迁。”
2004年，随着“西气东输”到杭，杭州从人工煤气时代，正式跨入了天然气时代。这是时代的发展，亦是能源的进步。
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