7月6日，在马钢奥瑟亚化工有限公司，3辆装满沥青的槽罐车停靠在“待检区”，两名马鞍山海关关员正在对货物实施检验。检验合格后，沥青将被转运至江阴市丽天石化码头，使用散装货轮集中发往阿曼，这标志着出口散装沥青产地检验优化模式正式试运行。
据了解，作为马钢煤化工产业的重要组成部分和下游企业，马钢奥瑟亚化工有限公司每年为马钢消化20万吨煤焦油。其主要产品改质沥青是电解铝行业的重要生产原料，主要出口至阿曼、新西兰等地的大型铝厂。该公司沥青日产量约300吨，需每天使用槽罐车转运至设在江阴码头的沥青储罐存储，再以散装形式出口。按一般出口检验模式，海关需每天2次、每次2人到现场逐车对出口沥青实施检验，因查验耗时产生的车辆等待、罐体加热等附加费用较高，并且运输周转效率也受影响。为落实海关总署促进外贸保稳提质十条措施，助力企业降本增效，马鞍山海关经过充分风险评估，在保持逐批检验严格度不变的前提下，探索实施“固定比例抽样检验+全随机全数检验”模式，优化散装出口沥青产地检验模式，既确保符合现行法规政策要求，又突出企业主体责任，在风险整体可控的前提下有效解决转运车辆等待时间长、运作效率低、物流成本增加等问题。
马钢奥瑟亚化工有限公司总经理王永林表示，以往的检验模式，运输周转效率偏低、成本过高。检验模式优化后，经测算，接受现场检验次数可下降79%，单辆罐车周等待时间节约95%以上，周转运次数提升80%，预估每年可节约储罐保温、车辆运输、人力资源等各项成本约150万元。
下一步，马鞍山海关将持续对试运行期间企业质量管理状况、运输安全风险、不合格检出、安全事故等方面进行阶段性评估，总结成效经验，以确定新检验模式的适用性、适宜性和有效性，让企业充分享受改革红利，全力助推马鞍山市外向型经济高质量发展。(作者： 黄莹 通讯员 王婷婷)
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